EcoStruxure Asset Advisor permite que los sistemas de energía estén visibles y administrados de forma remota las 24 horas del día, brindando beneficios de productividad, eficiencia y mantenimiento a la planta de Nestlé.
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Nestlé, la compañía de alimentos y bebidas más grande del mundo, fue pionera en el concepto de café soluble: pequeños cristales oscuros que transforman instantáneamente una taza de agua caliente en un alimento básico conveniente y asequible para personas de todo el mundo.
El 60% de la producción de café soluble de Nestlé proviene de una sola fábrica. En la planta de Nestlé Nescafé en Toluca, México, un millón de tarros de café salen de las líneas de producción todos los días.
Uno de los productos más populares que se elabora aquí es Nescafé Clásico, “el café que bebe todo México”, según Luis Gilberto López Páez, especialista en electricidad de la planta.
“La fábrica funciona los 365 días del año”, continúa. “Por lo tanto, una parada no planificada impacta en la confiabilidad de los procesos”.
Esto puede afectar lo que llega a los estantes de los supermercados. Con una planta tan grande como Nestlé Nescafé, asegurar la confiabilidad de todos los sistemas eléctricos es una tarea particularmente complicada.
En 2013, Nestlé invirtió aproximadamente US$125 millones para ampliar esta planta, aumentando la producción en un 40% y convirtiéndola en la instalación de café soluble más grande del mundo. A esta escala, incluso las ganancias modestas en la eficiencia energética y las mejoras del servicio se traducen en ahorros de costos considerables.
Mejorar la confiabilidad del equipo eléctrico de la instalación brindaría los beneficios de productividad, eficiencia y mantenimiento que buscaba Nestlé.
En 2017, ingenieros de Nestlé Nescafé y Schneider Electric iniciaron un proyecto piloto para evaluar la Transformación Digital de la planta utilizando EcoStruxure. Esta decisión de contar con la experiencia de Schneider fue natural, ya que las soluciones EcoStruxure ya están implementadas en las instalaciones de producción del conglomerado de alimentos y bebidas en Francia y Suiza.
De piloto a planta
Durante esta fase piloto, se implementó EcoStruxure Asset Advisor en ciertas secciones de la fábrica para demostrar la diferencia entre activos conectados y no conectados. Se instalaron tres transformadores con sensores de temperatura inalámbricos PowerLogic Tag Series TH110, lo que les permitió comunicarse con el servicio Asset Advisor.
Lo que llevó el proyecto de una prueba a una implementación completa fue una sola interrupción en abril de 2020: un cortocircuito dentro de una sección no monitoreada de la subestación principal resultó en un apagado de 14 horas, lo que le costó a Nestlé aproximadamente US$ 588 000. Debido a que esta sección no estaba conectada, los ingenieros no fueron alertados de que el equipo estaba en riesgo. Este fue el catalizador en la decisión de Nestlé de utilizar Asset Advisor en toda su planta de Nescafé.
La implementación de Asset Advisor le dio a Nestlé visibilidad en tiempo real de su equipo eléctrico, lo que permitió a los ingenieros monitorear los activos de forma remota. Antes de Asset Advisor, el mantenimiento era reactivo: Nestlé contrataba proveedores de servicios especializados según fuera necesario. Hoy, a través de EcoStruxure, Nestlé ha pasado al mantenimiento predictivo; los servicios conectados anticipan fallas potenciales, lo que permite a los equipos resolver problemas de manera proactiva para evitar el tiempo de inactividad.
La continuidad del servicio es fundamental para el objetivo de producción de Nestlé, pero otras variables influyen en la rentabilidad de la fábrica, como el mantenimiento y el costo total de propiedad. Para reducir los costos de mantenimiento, los ingenieros deben identificar las áreas sometidas a estrés en la infraestructura eléctrica para concentrar los esfuerzos de servicio, minimizando así la cantidad de tiempo que los técnicos dedican a realizar el mantenimiento preventivo en todos los activos.
“EcoStruxure Asset Advisor nos permite identificar puntos calientes y atacarlos antes de que se conviertan en un problema”, dijo Páez.
Al confiar en el análisis de datos para dictar los intervalos de servicio, los equipos eléctricos de Nestlé Nescafé pasan menos tiempo reaccionando a los problemas y el equipo de la planta pasa más tiempo funcionando de manera óptima, lo que ayuda a Nestlé a lograr su objetivo anual de generar US $ 238 millones en la producción de la fábrica. Páez explica: “Además de evitar paradas no programadas, EcoStruxure Asset Advisor nos permite pasar de un mantenimiento anual a uno semestral, lo que se refleja en la productividad de la planta”.
En los primeros tres años de la implementación de EcoStruxure, el centro de servicios conectados de Schneider envió una docena de alertas a Nestlé sobre problemas potenciales o inminentes en los equipos. Gracias a estas alertas, los ingenieros pudieron reaccionar y evitar tres paradas no planificadas, interrupciones que podrían costar US$52.000 por hora.
“EcoStruxure Asset Advisor me permite visualizar mi equipo eléctrico desde la comodidad de mi hogar. Puedo abrirlo desde mi computadora, puedo abrirlo desde mi celular. Es una herramienta muy práctica”. Páez concluye: “Nestlé y Schneider Electric son socios desde hace muchos años. Schneider conoce mis necesidades y creo que sus productos tienen un gran lugar en nuestra industria”.
Le hicimos más preguntas a Páez para saber más.
¿Puede explicar las ventajas que le brinda la mayor visibilidad proporcionada por la solución?
Una de las ventajas de la visibilidad remota es que brinda a nuestros ingenieros un mayor alcance para resolver fallas técnicas y garantizar que nuestra planta funcione de manera óptima.
Antes de la visibilidad remota, los trabajos de mantenimiento del equipo eran puramente reactivos, y en estos escenarios, nos enteramos de los problemas de energía cuando pequeños problemas se convirtieron en fallas aún mayores. Esto significaba tener que subcontratar proveedores de servicios especializados según fuera necesario.
Por ejemplo, en abril de 2020, experimentamos un cierre de 14 horas que costó aproximadamente US$588 000.
La sección de la planta donde ocurrió la interrupción no estaba conectada, y esto significó que los ingenieros no fueron alertados sobre el riesgo. Antes de que los ingenieros pudieran abordar el núcleo del problema, que podría haber sido una solución rápida, el problema se había intensificado hasta convertirse en una interrupción total.
Esta fue una gran influencia en nuestra decisión de asociarnos con Schneider Electric para establecer Asset Advisor en toda nuestra planta de Nescafé. Hoy, a través de un servicio conectado como EcoStruxure, ahora operamos con mantenimiento predictivo y tenemos la oportunidad de anticipar fallas potenciales que nuestros equipos pueden resolver de manera proactiva y evitar el tiempo de inactividad.
¿Qué beneficios le brindan los análisis proporcionados por la solución?
EcoStruxure proporciona análisis de datos automatizados de operaciones en curso que señalan fallas técnicas de todos los tamaños a nuestros ingenieros. El papel típico de un ingeniero combina la búsqueda y la solución del problema y, a través de EcoStruxure, el trabajo de nuestros ingenieros se reduce esencialmente a la mitad. Se les compra el problema y luego pueden delegar el tiempo necesario para arreglar la falla.
¿Puede explicar más sobre los beneficios que le brindan las alertas proporcionadas por el Centro de servicios conectados de Schneider?
La continuidad del servicio es fundamental para nuestro objetivo de producción de un millón de jarras de café por día en la planta de Toulca y en los primeros tres años de la implementación de EcoStruxure, vimos decenas de alertas sobre problemas potenciales o inminentes en los equipos.
Estas alertas permitieron a los ingenieros reaccionar rápidamente y evitar tres paradas no planificadas, paradas que normalmente costarían 52 000 dólares estadounidenses por hora.
Para reducir los costos de mantenimiento, los ingenieros deben identificar las áreas sometidas a estrés en la infraestructura eléctrica, minimizando así la cantidad de tiempo que los técnicos dedican a realizar el mantenimiento preventivo en todos los activos. Además de evitar paradas no programadas, EcoStruxure Asset Advisor nos permite pasar de un mantenimiento anual a uno semestral, lo que se refleja en la productividad de la planta.
En general, la solución ha mejorado la continuidad del servicio y el estado de los activos.
¿Cuáles son los beneficios de poder visualizar tus equipos eléctricos desde tu teléfono?
Convenientemente, ahora puedo visualizar el equipo eléctrico desde la comodidad de mi hogar a través del móvil y la computadora portátil. Es una herramienta muy práctica que nos da una perspectiva casi omnisciente de la infraestructura eléctrica en nuestra planta de Toluca México.
Tenemos una gran operación que continúa y no podemos permitirnos el lujo de que el tiempo de inactividad o la escasez interrumpan nuestra continuidad comercial. Por lo tanto, tener acceso a una visualización de las complejidades de nuestra planta nos brinda la capacidad de anticipar fallas potenciales, lo que permite a los equipos resolver problemas de manera proactiva y, en última instancia, evitar el tiempo de inactividad.
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