El uso de microcentros de datos en la Transformación Digital de la industria minera permitirá un mejor procesamiento y almacenamiento de la información en tiempo real.
Muchas industrias se encuentran en procesos de modernización, digitalización y transformación que están siendo ampliamente implementados, mostrando un rápido crecimiento y desarrollo dentro de cada sector productivo.
Esta evolución es parte de lo que llamamos la Cuarta Revolución Industrial, también conocida como Industria 4.0, que permite una mejor implementación de las nuevas tecnologías enfocadas no solo al Internet de las Cosas (IoT) sino también al Internet Industrial de las Cosas (IIoT).
Este nuevo concepto de IIoT incluye sensores, equipos, instrumentos y dispositivos autónomos que se conectan a aplicaciones industriales a través de Internet, haciéndolos parte del proceso productivo de una empresa. La pandemia provocada por el COVID-19 también ayudó a que IoT se implementara en muchas industrias para reactivar la economía.
Un informe de investigación de la consultora EY, publicado en mayo de 2021, reveló que el 55% de las empresas aumentaron su inversión en Transformación Digital para digitalizarse y ser parte de la Industria 4.0 en su totalidad.
Minería en plena transformación
La industria minera está modernizando sus métodos para brindar mayor productividad, eficiencia y rapidez a través de la digitalización de los procesos. Todo ello permitirá a las empresas reducir los costes de producción y maximizar los niveles de calidad.
Un estudio del año pasado de Vanson Bourne, consultora especializada en tecnología, indica que el 70% de las 100 principales empresas mineras del mundo que están utilizando IIoT sugieren que estos cambios serán críticos para que las empresas de este campo sean más competitivas, aumenten su participación de mercado. y visualizar las ineficiencias y ahorros de costos que su uso puede brindar.
Todo el proceso de la industria minera puede generar más de 2.5 TBs de información por minuto, por lo que es fundamental procesar y analizar estos datos en tiempo real para que los encargados (operadores o supervisores) puedan tomar mejores decisiones.
A través de sensores IIoT y procesamiento de imágenes de alta velocidad, es posible identificar antes de que finalice el proceso si un producto se fabricará de acuerdo con los estándares de calidad requeridos, lo que genera un ahorro de costos.
Hernán Neirotti, director de desarrollo de negocios de la Unidad de Energía Segura para Sudamérica, Schneider Electric, dijo: “La digitalización afecta positivamente los procesos de producción y operaciones, lo que permite, por ejemplo, mejorar la precisión de los pronósticos a través de la optimización de inventarios, costos y materiales
“También ayuda a reducir los costos de ingeniería a través de la implementación de gemelos digitales y la reducción de costos asociados a caídas de producción, reducción de costos de no calidad, entre otros”.
Para la Asociación Colombiana de Minería, por ejemplo, la digitalización juega un papel importante ya que facilita la ubicación en tiempo real de personas, vehículos y equipos a través de sensores y dispositivos móviles interconectados lo que genera mayor seguridad en la operación, control de tráfico, manejo de emergencias y disponibilidad de datos en línea para Toma de decisiones.
Hacia una minería digitalizada
Gracias a la digitalización, precisión y efectividad en los procesos de minería, es posible tener un análisis más profundo de la información generada por cada método. Pero para ello, las empresas deben plantearse algunos retos, especialmente los relacionados con la seguridad física y la ciberseguridad, el manejo del Big Data, la inversión inicial en equipos y sensores para IIoT, y la integración de procesos.
Otro desafío sería trabajar solo con un centro de datos basado en la nube, ya que la latencia puede afectar directamente la producción.
“Los retrasos en los tiempos de respuesta de los centros de datos centrales pueden causar problemas de todo tipo en las aplicaciones industriales, generando pérdidas de productividad y dinero. Pero esta situación se resuelve implementando soluciones Industrial Edge para administrar aplicaciones localmente”, dijo Neirotti.
La arquitectura que recomienda el ejecutivo son centros de microdatos descentralizados ubicados en el borde o la fuente de datos. Las computadoras perimetrales se conectan a un centro de datos más grande, ya sea regional, basado en la nube o ambos simultáneamente, lo que permite que la información se procese y almacene para la acción local y la toma de decisiones en tiempo real. Luego, según lo que diga el experto en TI, pueden replicar los datos de los centros de microdatos al centro de datos superior.
“El imperativo básico en los negocios mineros es la sustentabilidad, la descarbonización, el mejor uso de los recursos y la maximización de la rentabilidad. A través de nuestra Plataforma IIoT y soluciones tecnológicas, nuestro equipo de expertos facilita soluciones. Por lo tanto, nuestras soluciones de ciberseguridad y la infraestructura de TI necesaria también nos permiten administrar la información de manera segura”, dijo Neirotti.
Las soluciones IIoT permiten la automatización, la energía y los procesos integrados digitalmente para construir un negocio sostenible de minería y metales. La digitalización de la industria minera es una realidad y este es un requisito fundamental para lograr su crecimiento futuro.
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